在市場競爭不斷加劇、雙碳環(huán)境剛性約束力日益增強的雙重壓力下，耐材企業(yè)除了走清潔生產(chǎn)路線，淘汰落后工藝和裝備外，正積極問路數(shù)字化，向數(shù)字化管理要效益。

一、生產(chǎn)自動化，降低了了企業(yè)的生產(chǎn)成本

隨著自動化裝備的推廣和應用，結(jié)合耐火磚的生產(chǎn)工藝流程，耐火磚全自動生產(chǎn)線，通過實現(xiàn)自動配料，自動混料，自動稱重布料，壓力機自動成型，自動出磚，自動檢測，取磚，碼垛等環(huán)節(jié)的自動化，有效提高了耐材企業(yè)生產(chǎn)裝備技術(shù)水平和產(chǎn)品科技含量降低了耐材企業(yè)的生產(chǎn)成本和管理強度。

二、生產(chǎn)智能化，增強了企業(yè)的生產(chǎn)效率

基于新一代的5G信息技術(shù)，針對耐火材料行業(yè)的智能制造管理系統(tǒng)，通過智能化的感知，人機交互，大數(shù)據(jù)收集與分析，耐火全自動化生產(chǎn)線在耐火材料行業(yè)生產(chǎn)過程中形成能源可視化，設(shè)備可視化，生產(chǎn)可視化，遠程服務可視化等，有針對性的為耐材企業(yè)制定節(jié)能優(yōu)化方案。加快耐材企業(yè)建設(shè)綠色工廠的步伐。

通過物聯(lián)網(wǎng)幫助耐材企業(yè)完善能源管理系統(tǒng)，提供線上線下一體化智慧運維服務，實現(xiàn)用能數(shù)據(jù)的集中采集、存儲和遠程實時監(jiān)管，同時對耐材企業(yè)用能消耗和設(shè)備運行狀況進行在線監(jiān)測和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析管理，助力企業(yè)進行電、原料、效率等綜合能源優(yōu)化管理，提升能效，降低能耗總賬單。